In de afgelopen jaren is, met de popularisatie van computertechnologie en de brede toepassing van intelligente technologie, de productie van niet-standaardapparatuur voor geautomatiseerde productie ontstaan. Vergeleken met algemene niet-standaardapparatuur, kunnen de superieure prestaties en gebruik ervan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen, dus heeft het de populariteit van de markt en ondernemingen gewonnen en een belangrijke ontwikkelingsrichting van de productie- en productie-industrie, die dat heeft Een significante impact op de optimalisatie van het productiemechanisme van China.
Definitie:
De zogenaamde niet-standaard automatiseringsapparatuur is een soort geluid, lichte, elektromechanische integratieapparatuur die is afgestemd op de speciale behoeften van klanten. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van computer CNC of programmeerbare controller PLC om verschillende bewegende delen zoals cilinders, oliepompen, motoren, motoren te regelen om een specifieke actie te bereiken, om gekwalificeerde producten te verwerken. De reden waarom het niet-standaard wordt genoemd, is dat dit type apparatuur alleen de door de klant gespecificeerde vereisten kan voltooien, als de klant en het product worden gewijzigd, kan het niet worden gebruikt, dus het veroorzaakt het toepassingsbereik is erg smal, Over het ontwerp, de productie zit ook vol uitdagingen en potentieel groot risico. Dus wat zijn de belangrijkste stappen die betrokken zijn bij de aanpassing van niet-standaard automatiseringsapparatuur?
Stap 1: Doe het programma
De oplossing is de sleutel om het probleem van de klant op te lossen, en het goede of slechte is direct van invloed op de ondertekening van het bedrijfscontract en het daaropvolgende ontwerp en de productie. Maar we zien vaak dat een set apparatuur na veel hard werk om te ontwerpen en te produceren, maar ontdekten dat er veel plaatsen zijn die niet aan de behoeften van de klant kunnen voldoen, dus door onderdelen opnieuw toe te voegen, of via de site herhaaldelijk aangepaste foutopsporing, met tegenzin geleverd Voor klanten, en deze weggooien, zullen de meeste winst worden opgegeten, of zelfs geldverlies. Dit is een littekens resultaat dat niemand wil zien. Als ik dieper in de redenen kijk, denk ik dat het niet diep genoeg is om in het begin van het vroege stadium met de klant te communiceren, zorgvuldig, de producten, werkomstandigheden en technische vereisten van de klant zijn niet grondig, naar de daaropvolgende ontwerp en productie van een reeks werk legde een grote put.
Stap 2: Configuratie van het ontwerpselectie Wanneer het programma wordt bepaald, moet u het ontwerp starten of de tekeningen instellen op basis van de oorspronkelijke tekeningen en deze wijzigen. Dit proces, indien geluk, kan binnen enkele dagen worden voltooid, maar als de hoeveelheid verandering, is het bijna noodzakelijk om de oorspronkelijke tekeningen ten val te brengen, het ontwerp opnieuw te typen. Vanwege de kostenbeperkingen bijvoorbeeld, de noodzaak om de cilinder aan te passen, motornury naar beneden, andere merken te kiezen, waardoor wijzigingen in de installatie en de grootte nodig zijn, of om te voldoen Wijzigingen in de tekeningen zullen toenemen, de noodzaak om de ontwerpberekeningen opnieuw te selecteren en ten slotte volledig te verifiëren of de gewijzigde tekeningen kunnen voldoen aan de behoeften van het programma.
Stap 3: Installatie en inbedrijfstelling
Wanneer alle tekeningen worden gerealiseerd, in een zichtbare outsourcingonderdelen, outsourcingonderdelen, zelfgemaakte onderdelen, moeten we naar de installatie- en inbedrijfstellingsfase gaan. Nadat de werknemers sleutels, lasmachines en verschillende bevestigingsmiddelen gebruiken, worden deze onderdelen geïnstalleerd in een apparaat en dezelfde vereisten van de tekeningen, we zullen een gevoel van eerste prestatie hebben, maar kunnen niet te vroeg gelukkig zijn, na de inbedrijfstelling is een grote test van de mechanische, elektrische en procedurele. Van een lokale actie tot een actie om het signaal te openen, zodat de cilinder, de elektromotor omhoog en vervolgens tot een proces een proces om de lokale productverwerking te voltooien, en ten slotte tot de gezamenlijke aanpassing, simulatie om een productcomplete productieproces te bereiken , waarvoor programmeurs, mechanische en elektrische ontwerpers moeten aanwezig zijn, in samenwerking met het inbedrijfstellingspersoneel om elke stap van productiewerk te voltooien om ervoor te zorgen dat de productverwerkingsgieten redelijk, soepel, gekwalificeerd is. Als de logica van het productieproces van een enkel product correct is, moet het hele machinesysteem verder worden getest om te zien of het stabiel en betrouwbaar is. Dit is het moment om te bepalen of de apparatuur gekwalificeerd, succesvol is en met vertrouwen aan klanten kan worden geleverd.
Als een mechanische structuur onredelijk is, moet deze worden gewijzigd, als de signaaldetectie niet stabiel, gevoelig of ontbreekt, moeten de parameters van een sensor of bedrading, installatie en positiegrootte worden gecorrigeerd. Als het proces niet redelijk is, moeten we het programma wijzigen, de parameters aanpassen, zodat de cilinderwerking, snelheid, motorbesturing, snelheid en andere parameters om een nauwkeuriger aanpassing te krijgen.
Onze uiteindelijke vereiste voor de apparatuur is dat het zo eenvoudig mogelijk is om de stroom in te schakelen naar de console, de operatieknop te starten en vervolgens een workflow te voltooien zonder enige belemmering, waardoor de klant aanzienlijke economische voordelen oplevert.
Stap 4: After-Sales-service
De moeilijkheid van after-sales-service is dat de omstandigheden van de klantlocatie vaak heel eenvoudig, slecht zijn voor het onderhoud van apparatuur, transformatie grote moeilijkheden oplevert. Dit vereist dat ze uitgebreide vaardigheden hebben om alle moeilijkheden te overwinnen, zowel mechanisch als elektrisch te begrijpen en zelfs de aanpassing en werking van het programma te begrijpen (natuurlijk zal dit in het algemeen de parameters wijzigen). Fout of defecten van veldapparatuur worden vaak veroorzaakt door onvoldoende ontwerp of niet zorgvuldige installatie en inbedrijfstelling, maar ook door onjuiste werking van de klant of wijzigingen in de werkomstandigheden, waarvoor het personeel van de Sales Service hun best moet doen om het probleem op alle mogelijke manieren op te lossen , en vereist soms de samenwerking van het hoofdkamp van het bedrijf om te voltooien.
In elk geval is niet-standaard automatiseringsapparatuur in de context van industrie 4.0 productie, de algemene trend, de mainstream van machinevervanging, industriële upgraden geworden.
